水口料管理应用实例:某玩具公司水口料应用处理方案 1.行业及产品介绍:
塑胶行业,生产玩具,出口加工为主。通常是以订单(即一个产品系列)作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板,生产时将原料高温熔化,在模板中注塑成型后迅速冷却,形成所谓的白胶件(第yi道工序),在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离,按工艺将白胶件组合喷色(第二道工序),再后经过移印(第三道工序)即为成品。
注塑生产时,注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品,等产品冷却后,在浇注口会残余材料,这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
水口料的产生还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中,原则上哪个产品废下来的,还是要做哪个产品,或者增加一些色粉,做更深颜色的产品,因此黑色的家电产品,外壳用水口料的可能性更大些。虽然塑胶原料大部分可循环使用,但由于水口料比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例da不可超过25%为宜,应以顾客产品性能要求标准为原则。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆
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